精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。

從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標(財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

財務(wù)意識與經(jīng)營

印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。

物料成本控制

現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應(yīng)的審核與控制。

質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防上。例如，在進行工藝評審時，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險。

生產(chǎn)效率提升

在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報告；實施快速換模(SMED)項目，將每個操作步驟細化、標準化，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)；建立詳細的作業(yè)指引；生產(chǎn)計劃排期在下達生產(chǎn)車間時，車間主任與PMC計劃員進行交接，并承諾生產(chǎn)進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結(jié)；車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準備，確保生產(chǎn)線的順暢運行。

現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。

可視化管理

可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標都能夠隨時被看到，使問題發(fā)生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。

精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進精益管理是一項長期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習(xí)慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。