在印刷畫冊之前我們應該提前向客戶表明一些客觀誤差，防止以后出現(xiàn)退貨、爭議的事情發(fā)生。

一、排版中的文字誤差：

排版制造是印刷前的一個重要流程，排版是在客戶的授意和請求下，由設計人員運用相應軟件從事的一項文字編排工作。因而，從印刷廠的角度講，在制版印刷之前，普通都會請求客戶停止簽字確認。但有時由于活件時間緊迫，同時基于雙方的信任水平，客戶有時可能會完整把排版確認的權益下放給印刷廠。在這種狀況下，一旦出現(xiàn)問題，客戶可能會責怪設計人員，比方呈現(xiàn)錯字或其它排版錯誤。應該說，這種錯誤的呈現(xiàn)，并不是我們上面所說的機械問題惹起的，而完整是流程控制存在問題。

二、出片和打樣誤差：

在設計員完成排版工作之后，則進入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。普通來說，激光照排機的出片精度在0.01 C 0.1毫米范圍內。同時由于所用膠片的不同，也會招致一定的誤差。

三、顏色誤差：

顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏向；第二種是同一批印刷品內部前后顏色有一定水平的不分歧；第三種是印刷品中印刷的產品顏色與實物顏色自身存在偏向。第一種差別也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其緣由在上面已有闡述，如油墨問題、紙張問題、網點復原問題。關于這種差別，印刷人員應該盡量追樣，假如差別很大，則應及時通知客戶，由客戶親身簽樣。

四、紙張誤差：

由于造紙工藝的問題，不同造紙廠家消費的同一種紙張的亮度、薄厚、質感都會有所差異。

五、印刷機械誤差：

印刷機械的誤差表現(xiàn)在兩點。一點是套印精度問題，另一點是墨色問題。我們曉得，彩色印刷實踐上是四色套印，即紅、黃、藍、黑四色疊加在一同，而套印的內容反映在膠片上，就是我們前面提到的網點，淺顯地講，就是一個個小圓點。依據我國的印刷機械行業(yè)規(guī)范，印刷機的套準精度、也就是網點的疊加精度請求為0.033mm，實踐機械精度普通要高于此規(guī)范，多為0.01mm，當然也有的印刷機械為0.1毫米。

六、裁切尺寸誤差：

在印刷完成之后，進入的下一個重要環(huán)節(jié)是運用裁紙刀裁切印刷廢品。在裁切廢品時，由于裁刀自身的誤差問題，裁切廢品后的誤差也是客觀存在的